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合肥某某汽車零部件公司WMS管理系統案例

項目實施年份:

施工地點:

項目周期:0個月

工程規模描述:

一、邁斯WMS系統敘述

合肥邁斯WMS倉儲管理系統是基于條碼技術、RFID(無線射頻自動識別)技術和現代化倉儲精益管理思想開發出來的倉儲管理系統,倉儲實現自動化管理,能有效地對倉儲流程和空間進行管理,實現批次、單品管理、快速出入庫、調撥、移庫、盤點、來料質檢等管理,可設置成品倉、物料倉、半成品倉、虛擬倉等自定義分類。系統支持集團多組織架構管理,多倉庫應用,分布式部署,集中管控,全面的集團架構權限管理。

合肥邁斯WMS系統并且支持VGA小車/分揀設備/DPS標簽等設備集成,以此達到現代化的倉儲管理水平,該系統還能與ERP/MES/WCS倉儲控制等系統實現無縫對接,可提供更為完整全面的企業業務數據流及信息流。

二、系統核心功能

2.1 基礎資料管理

此功能模塊中包含原物料與成品料號管理、商品屬性定義、條碼管理、倉庫配置及庫位定義等,對于有高級權限的用戶還包含模塊管理、用戶管理、角色管理等。

2.2 入庫業務

入庫業務包含:原物料入庫與成品入庫;入庫的方式可用手動輸入的方式完成,也可以先用數據采集器收集完成之后再通過上傳的方式來完成,確定之后系統會自動生成入庫單,并即時的更新庫存。

2.3 出庫業務

出庫業務包含:原物料出庫與成品出庫;出庫的方式可用手動輸入的方式完成,也可以先用數據采集器收集完成之后再通過上傳的方式來完成,確定之后系統會自動生成出庫單,并即時的扣減庫存。

2.4 調撥業務

當某物品需要移倉存放時,為了系統中帳面的準確性,可以使用調撥業務來完成,調撥完成之后,調撥前的倉位會相應的扣減庫存量,調撥后的倉位會對應的增加庫存量。

2.5 盤點業務

盤點業務主要是為了對比系統的帳面賬與現實中的實際賬而設;作業時為了減輕作業人員的工作量、加強數據的準確性,所以在盤點時需要作業人員先用采集器收集每個庫位中每個不同產品的數量,收集完成之后然后再回傳到系統中,系統會自動與數據庫中的數量進行對比,然后產生盤盈與盤虧的報表,并提示是否更新系統中的庫存。

2.6 條碼標簽打印

系統支持各種不同條碼標簽的打印,如:原物料條碼標簽、成品條碼標簽、外箱條碼標簽等,在打印之前只需選擇對應的條碼標簽模塊即可。

2.7 庫存管理

系統支持自動補貨提醒,通過設定的最低庫存量來提醒作業人員,確保原物料存貨量的飽和,降低生產時缺料現象出現的概率。

2.8 與ERP集成管理

WMS倉儲管理系統可以在不損壞ERP數據的情況下與ERP系統進行集成數據交換,交換的方式主要是通過各ERP系統的數據庫接口完成,可與各品牌的ERP系統進行集成。

2.9 報表業務

作業人員可以根據各種不同的查詢條件,查詢到自己所需要的報表數據,同時可生成各種圖形報表,支持導出及打印。

三、系統實用性

3.1 庫容預警

對某一類或單件貨物設置庫存的上線與下線數量,當該產品的庫存數量達到系統設定的數值時,系統將自動預警提示;

3.2 庫齡預警

對貨物的庫齡設置上線值,貨物在倉庫存放天數到達系統設置的上線值后,系統將進行預警提示;

3.3 先進先出

在貨物出庫時,系統自動判斷最早入庫的貨物最先出庫;

3.4 波次管理

根據波次策略生成波次揀貨單,把揀選單上的貨物集中轉移到二次分揀作業區,進行二次分揀;

3.5 出入庫指引

掃描入庫單時在手持終端上顯示指導,當前貨物入到指定的庫區/庫位;掃描

出庫單時手持終端上顯示到指定的庫位揀貨;

3.6 供應商協同

通過供應商門戶進行上下游之間協同生產、配送、收貨等;

3.7 產線協同

建立車間現場與倉庫的實時數據交換平臺,以生產實際需求拉動倉庫物流配送;

3.8 無線移動作業

本WMS系統支持目前主流品牌WIN CE系統的手持PDA,進行在線移動操作倉儲作業;

四、系統實施目標

4.1 滿足倉庫作業的結果記錄、核對等,實現帳和單據管理;

4.2 對實物進行管理,對貨物位置、流向進行實時跟蹤;

4.3 結合條碼技術,對倉庫入庫、出庫、移庫、盤點等業務進行自動化數據收集;

4.4 作業現場收集數據,相關記錄數據及時自動登記進系統,減少信息二次錄入;

4.5 對倉庫現場作業過程的指導和規范,保證作業效率;

4.6 實現批次、序列號管理,及時準確地掌握庫存情況,合理控制庫存;

4.7 實現倉儲信息流轉無紙化及倉庫數據與財務自動集成;

 

新聞來源:合肥邁斯軟件科技有限公司官網 https://www.hfmes.net

 

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